Бур для перфоратора по бетону: пристрій, розміри, характеристики
Бур для перфоратора - оснастка, що застосовується для отримання отворів у структурі щільних матеріалів (каменю, бетону, цегли, залізобетону). Застосовність і якість залежить від виду виробу, матеріалу та конструктивних особливостей, про які ми й поговоримо далі.
пристрій
Незалежно від вищезгаданих видів, матеріалів і конструктивних особливостей бури для перфоратора по бетону побудовані за стандартним принципом. Фактично вони збудовані з двох частин: хвостовик і робоча частина. Остання, у свою чергу, складається з 4 зон:
- Спіралі - спіралеподібних витків, що сприяють відводу пилу, що утворюється в процесі свердління.
- Серцевини – основного стрижня, на якому організовані спіралеподібні витки та порожнини, що відводять пил.
- Канали для відведення пилу – своєрідних порожнин, отриманих рахунок ребер спіралі.
- Твердосплавної ріжучої грані – кінцевика бура, який покладається основне навантаження при бурінні. Від його якісних характеристик залежить результативність робіт, довговічність оснастки.
Важливо! При виборі гарного бура по бетону зверніть увагу на розташування ріжучої пластини. Вона повинна міцно «сидіти» в сідлі, розташовуватися по центру.
Маркування та класифікація
Основне маркування бурів відбувається з огляду на розміри оснастки. Показник визначається його призначенням: для отримання наскрізного отвору, заглиблення для анкера або тонкого цвяха. Виходячи зі специфіки запитів і здійснюється загальноприйняте маркування.
- Загальна довжина.
- Діаметр.
- Тип хвостовика.
Корисно! Приклад маркування бура із хвостовиком SDS-plus довжиною 210 мм, діаметром 10 мм: 10х210, SDS-plus. За таким принципом «читається» все оснащення не тільки для перфораторів, але і для дрилів.
Тип хвостовика
Хвостовики на бурах класифікуються за зовнішніми ознаками. На відміну від дрильних свердл на їх розмірах не позначається діаметр і довжина оснастки, що дозволяє використовувати їх з будь-якими перфораторами з відповідним типом патрона.
Ми розглянемо лише ті, які можуть зустрітися у повсякденному житті, тобто застосовні для сучасних перфораторів. Вони мають узагальнюючу назву SDS, яка поділяється ще на кілька категорій
SDS - перша модель, що послужила прототипом для всієї сучасної оснастки цього призначення. Має діаметр 10 мм і 2 канали, що забезпечують надійний контакт з крутним моментом патрона. Входить углиб всього на 4 см.
SDS-plus – найбільш популярна група. Діаметром всього 10 мм, заглиблюється в патрон на 4 см. Перевага та відмінність від родоначальника групи, хвостовика SDS криється у дворазовій перевазі кількості заглиблень. Тут присутні 2 закриті та 2 відкриті канали. Останні тут працюють як напрямні, закриті - відіграють роль стопора, призначаються для фіксуючих підшипників. Розмір площі, що контактує з клинами, всього 75 мм2.
Основний сегмент, з яким використовується таке оснащення – побутові та професійні перфоратори малих розмірів (легкі). Діаметр бурів варіюється в діапазоні від 4 до 26 мм, а довжина від 110 і до 1 000 мм.
Корисно! Хвостовики SDS та SDS-plus повністю взаємозамінні
SDS-max – не менш популярний хвостовик бура. Належить до категорії оснастки для великого інструменту. Елемент має посадковий діаметр 18 мм, і поверхня контактуючих клинів 389 мм2. Має 5 пазів, 3 їх відкриті, 3 – закриті. Як уже згадувалося, розмір інструменту, з яким використовуються такі бури, кардинально відрізняється від побутового обладнання та застосовується у промисловості, великому будівництві. Тільки патрон хвостовик такого типу входить на 9 див.
SDS-top можна зустріти не так часто, як попередні. Призначений для роботи із перфораторами середніх розмірів. Виконаний із стрижня діаметром 14 мм із чотирма пазами: 2 відкритого та 2 закритого плану. Поверхня контактуючих ланок 212 мм2.
Розробка цього різновиду хвостовиків пояснюється тим, що при отриманні отворів, діаметр яких перевищує 16 мм, оснастка часто стала непридатною. 22 роки тому інженери Bosch розробили новий стандарт SDS-top. Працює така оснастка із чотирикілограмовими електричними перфораторами.
SDS-quick - останній вид хвостовика бура для перфоратора, введений тільки в 2008 р. Унікальність такого оснащення в тому, що пази в ній замінені спеціальними виступами. Інструмент з таким патроном поки що не такі популярні, як імениті попередники.
Важливо! Підбираючи довгий бур, необхідно враховувати, що більшість виробників вказують довжину моделі разом із частиною хвостовика, що заходить у патрон.
Робоча частина
Як уже згадувалося, середня (виткова) частина бура відповідає за своєчасне відведення пилу з отвору. Вона може бути виготовлена у різному виконанні, відповідно і класифікуватися буде по-різному.
- Класичний шнековий бур – призначається для просвердлювання глибоких отворів. За рахунок оптимально підібраної конструкції спіралі та номінальної швидкості обертання ефектно виводить пил. Тим самим знижується навантаження на інструмент та час, що витрачається на виконання конкретної задачі.
- Малий кут нахилу - використовується з інструментом, що має малу ударну інерцію. Оптимальне призначення – отримання великої кількості отворів, малого розміру (діаметром трохи більше 10 мм, глибиною – до 800 мм).
- Великий кут нахилу - таке оснащення має відмінний показник швидкості відведення пилу, що позначається на результативності буріння. Призначається для просвердлювання наскрізних та ненаскрізних отворів. Однак оптимальний ефект досягається в результаті одержання одиничного отвору великого діаметра та глибини.
Накінечник
При виготовленні оснастки використовуються різні види металів. Наприклад, у виробництві стрижня та хвостовика використовується легована інструментальна сталь. Для ріжучого елемента (наконечника) застосовують переможну або алмазну напайку. Це дозволяє як істотно збільшити ресурс оснащення, а й позитивно позначається її продуктивності.
Особливість буріння отворів у бетоні перфоратором при порівнянні з роботою зі звичайними свердлами полягає в тому, що тут не має значення ступінь заточування. Внаслідок притуплення продуктивність знижується, але не значно. Основним чинником у цій ситуації є розмір напаювання. Як тільки його ширина стане меншою за діаметр стрижня бура, виникнуть проблеми з подальшою установкою анкера, пробки дюбель-цвяха.
Важливо! Діаметр отвору буде відповідати розмірам бура тільки якщо насадка не сточена на 70 і більше відсотків.
Матеріал насадок
Як уже згадувалося, наконечник бура по бетону може бути виконаний у вигляді переможної або алмазної напайки. Відрізняються вони один від одного за багатьма ознаками, починаючи з хімічного складу і закінчуючи експлуатаційними.
Що таке переможе
З епохи радянського періоду фраза «свердло переможця» означає якісне ріжуче пристосування. У свою чергу, при використанні з металами, склад показує себе з не кращого боку, кришиться та ламається.
Цікаво! Згідно з Вікіпедією, під переможцем мається на увазі сплав карбіду вольфраму і кобальту, що виконує роль сполучного елемента. У мінімальному обсязі можуть бути невеликі вкраплення вуглецю.
Насправді поняття «переможна сталь» можна зарахувати до чинного у цьому напрямі ГОСТу 3882-47 «Сплави тверді спеченые. Марки», що поширюється на матеріали, що застосовуються у виготовленні різальних та гірських інструментів, їх оснащення та зносостійких деталей.
Цікавим є той факт, що слово «переможе» у змісті державного стандарту жодного разу не згадується. Тому слід розуміти, що змістом документа воно ніяк не регулюється, а що виявляється там, де написано «переможе» - залежить від чесності виробника.
Важливо! Слово «переможе» може приховувати різні за якістю та хімічним складом матеріали (сплави). Тому, залежно від бренду та сфери застосування, вони можуть показувати протилежні властивості.
Перевага алмазних насадок та коронок
Більшою мірою алмазні напайки використовують у виготовленні коронок для буріння отворів у бетоні. Як наконечники на бурах вони зустрічаються вкрай рідко. Їх основна перевага полягає в тому, що алмазна крихта, що застосовується тут, відрізняється бездоганною міцністю і твердістю, здатною правитися з будь-якими матеріалами.
Виробництво алмазних насадок для оснастки відбувається двома способами:
- Найпростішим, але менш затребуваним є гальванічний метод. Принцип дії полягає в тому, що в корпус алмазної матриці міститься електроліт, через який пропускається електричний струм. Низький ресурс та вироблення отриманої оснастки відбивається на її популярності.
- Метод напаювання має на увазі змішування дрібних алмазних частинок різної фракції зі сполучною структурою. У цьому ролі переважно виступає кобальт, бронза, хром. Отриманий сплав під впливом великого тиску пресується в окремі елементи, розміри яких задаються в залежності від наступного призначення (приєднання до бури по бетону, коронці, відрізному диску).
Процес з'єднання здійснюється шляхом напоювання, чи лазерної зварювання. Використання конкретної технології визначається залежно від виробника та виду кінцевого продукту.
Цікаво! Спочатку алмазні бури та коронки використовувалися у гірничодобувній сфері. Сьогодні сфера застосування розширилася, а зустріти їх можна як у будівельній, так і в обробній галузі.
Тип різального елемента
Ріжучий наконечник бура бетоном класифікується за кількістю ріжучих кромок. Усього за цією ознакою розрізняють групи з двома, трьома, чотирма і більше гранями.
За іншою ознакою бури для перфоратора бетону класифікують за сферою застосування. Пов'язано це з тим, що бетон може бути виконаний у вигляді єдиного моноліту литого або мати внутрішній армуючий каркас. У зв'язку з цим виробники оснащення пропонують два варіанти.
Класичний
Для робіт із чистим бетоном без металевих елементів. Бур відмінно справляється з цегляними, кам'яними та бетонними основами. При попаданні в метал стає непридатним. Причому це може статися одним із двох способів: ріжучий наконечник виривається з паза або згоряє при тривалому навантаженні. Остання проблема пов'язана не з низькою якістю оснащення, а з неуважністю оператора.
Не менш важливими є не тільки кількість граней, але і їх конфігурація. Наприклад, зміна лінійної форми, хвилястої геометрії та крайніх ріжучих виступів здатна кардинально позначитися на зниженні навантаження на патрон інструменту завдяки рівномірному «шаровому» зняттю щільних матеріалів.
Цікаво! Якщо бур, що самозаточуються, не існує, то коронки з такими властивостями в магазинах присутні. Принцмп дії такого оснащення побудований на тому, що при дотриманні інструкції з експлуатації, представленої виробником (і застосуванні з відповідними матеріалами), ріжучі грані зношуються без затуплення, тобто зі збереженням свого початкового заточування.
«По бетону та металу»
Інша назва «бур для роботи із залізобетоном». Пристрій їх наконечника налаштований таким чином, що при попаданні на метал, кінцевик не затискає (стопорить) і він продовжує обертання. Крім того, (при грамотних діях оператора) якісний бур залізобетону здатний подолати пруток арматури, що «попався» в бетоні, без будь-яких пошкоджень зі свого боку.
Декілька граней різця запобігають ймовірності заїдання при проході арматури. Відповідно такий бур має покращені характеристики швидкості свердління та менші показники зносу ріжучого елемента. Крім того, оригінальна геометрична форма виключає ймовірність "відведення" наконечника бура в бік як при засвердліванні, так і всередині отвору. Таким чином, три, чотири або п'ятигранні бури для роботи із залізобетоном забезпечують кращу результативність та якість виконаних і «не розбитих» отворів.
Висновок
Зміст статті дозволяє самостійно підібрати оптимальний тип і розмір бура для перфоратора по бетону, цегли та залізобетону. Сподіваємося, що, ознайомившись із даними, ви змогли розібратися у маркуванні оснастки та зробити правильний вибір.
