Газобетон або пінобетон: що вибрати для будівництва будинку – порівняння технології виробництва та характеристик матеріалів
Відсутність природного газу в багатьох передмістях та котеджних селищах особливо гостро позначається в опалювальний період, коли за кожен кіловат теплової енергії доводиться платити буквально втридорога. Але володіння власним будинком має свої переваги. Одним з них вважається, що малоповерховий будинок можна зробити як завгодно теплим, використовуючи при зведенні стін конструкційно-теплоізоляційні матеріали - пористі бетонні блоки. Їх роблять з пінобетону та газобетону, а в чому різниця між ними та які краще – спробуємо розібратися.
Класифікація
У цих двох видів легкого бетону однакова лише класифікація. Відмінність пінобетону від газобетону полягає в щільності та приналежності до типу матеріалів, хоча в нормативних документах теплопровідність пінобетону та газобетону при однаковій щільності вважається рівною.
Газобетонні блоки з щільністю 500-900 кг/м³ вважаються конструкційно-теплоізоляційними та служать як будівельні матеріали для самонесучих стін без армування. А при закладці в кожну четверту низку армопояса, з них можна будувати несучі стіни малоповерхових будинків. У пінобетону до таких відносяться блоки із щільністю 600-1000 кг/м³.
Для довідки! Завдяки оптимальному співвідношенню міцність/теплоізоляція найбільше затребувані блоки D500 і D600 (цифра позначає щільність).
Але щільність і теплопровідність - це єдині показники, які близько збігаються у цих двох схожих, але все-таки різних матеріалів. І відмінності між ними закладені на рівні складу та технології виробництва. Тому вибирати газобетон або пінобетон, що краще з цього, потрібно уважно вивчивши всі властивості обох матеріалів та умови їх застосування.
Корисне відео
Технологія виробництва
Якщо розглядати структуру обох видів пористого бетону, можна побачити, що навіть тут між ними є відмінності. При однаковій щільності, пінобетон візуально має більший розкид розмірів осередків від найменших до найбільших, а газобетон - однорідніший. Ця різниця в структурі визначається способом утворення осередків, але це не єдине, ніж відрізняється газобетон від пінобетону.
Виробництво пінобетону
За складом пінобетон це класичний бетон з в'язким із портландцементу та наповнювачем з піску. Причому наповнювач додають тільки для пінобетону середньої та високої щільності, починаючи з марки D500. Отримання комірчастої структури відбувається завдяки змішуванню підготовленої бетонної суміші з піноутворювачем або готовою піною. Цим і відрізняються два основні способи виготовлення: класичний та баротехнологія.
Баротехнологія полягає у додаванні піноутворювача безпосередньо в суміш без використання піногенератора. Зазвичай, це мобільні установки, що дозволяють отримувати пінобетон безпосередньо на об'єкті. Вони мають невисоку продуктивність, але цілком достатню, щоб забезпечити будматеріалами будівництво малоповерхового об'єкта. Недолік технології – підвищена витрата піноутворювача та трохи менша міцність пінобетону порівняно з класичною технологією.
Класична технологія трохи складніша – використовується все та ж підготовлена бетонна суміш, але змішують її з готовою піною, яку одержують у піногенераторі з концентрату піноутворювача та води. Процес виробництва має такий вигляд:
- першим засипають у бетонозмішувач пісок (щоб «пов'язати» залишки води від попередньої порції);
- додають цемент та воду, перемішують до однорідної консистенції;
- окремо в піногенераторі готують порцію піни (відповідно до необхідної щільності пінобетону);
- додають піну в бетонозмішувач і перемішують 3-5 хвилин;
- по гнучкому рукаву транспортують рідкий пінобетон у форму чи опалубку.
До загальних переваг виробництва пінобетону відносять:
- просту технологію одержання;
- недороге обладнання, у тому числі "мобільне", яке можна встановлювати на об'єкті;
- можливість укладання в опалубку при монолітному будівництві стін;
- різноманітність способів виготовлення блоків.
Для виготовлення будівельних блоків із пінобетону використовуються три види обладнання:
- розливання в спеціальні форми, з наступною розпалубкою;
- заливання в касетні форми;
- заливка в масивну форму, з наступною різкою блоки.
Розпалубка, вилучення з касет та різання відбувається після первинного твердіння суміші. При додаванні модифікаторів та фіброволокна цей термін скорочується до кількох годин. Але на цьому процес виготовлення не припиняється – піноблоки ще мають «дозріти». Саме невчасна розпалубка та неповне дозрівання можуть вплинути на кінцеву якість пінобетонних блоків. Наприклад, недостатня витримка після виготовлення і до початку монтажу може призвести до усадки блоків у складі стіни, а використання відпрацьовування для змащення форм – відшаровування лицьової частини.
Виробництво газобетону
За складом та технологією газобетон ближче до силікатної цегли, тому будівельні блоки з неї часто називають «газосилікатними».
Як в'яжучий застосовують вапняно-цементну суміш, яка на ¾ складається з негашеного вапна, подрібненого до стану порошку.
Наповнювач класичний – кварцовий пісок.
Для отримання комірчастої структури використовують газоутворювач – алюмінієву пасту або пудру, що на 90% складається з «активного» металу.
І, як у будь-якому бетоні, для «замішування» в суміш додають чисту (питну) воду.
Технологічний процес виготовлення газобетонних блоків має такий вигляд:
- Пісок миють, додають воду і перемелюють до стану шламу, щоб розміри частинок були порівняні з цементом і меленим вапном в'яжучого.
- Піщаний шлам змішують із в'язким.
- Розводять у воді газоутворювач, додають суміш піску і в'яжучого.
- Перемішують усі компоненти та заливають у форму.
- Після завершення початкового дозрівання монолітний газосилікат витягають з форми і ріжуть на блоки.
- Блоки поміщають в автоклав, де під впливом насиченої пари відбувається завершення процесу газоутворення, зв'язування активного алюмінію із силікатною сумішшю, гідрофобізація цементного каменю.
На виході отримують повністю дозрілі газобетонні блоки, готові до упаковки та транспортування на об'єкт.
Для довідки! Виготовлення таких блоків можливе лише за умов промислового виробництва. І тут практично неможливо «нарватися» на кустарну продукцію з низькою якістю. Це і є основна відмінність газобетону та пінобетону на рівні технологій.
Переваги/недоліки пінобетону та газобетону
Загальні переваги цих двох видів пористого бетону виглядають так:
- Доступність та невисока вартість інгредієнтів визначає відносно низьку ціну будівельних блоків. Але при однаковій щільності газобетонні дорожчі за пінобетонні на 20-30% (у перерахунку на 1 м³). Це пояснюється високими накладними витратами – більш дорогим обладнанням та більшими витратами електроенергії на виробництво. І при виборі треба звернути увагу, що багато продавців плутаються в тонкощах визначення технологій – часто газобетонні блоки позиціонуються як пінобетон автоклавного твердіння.
- Високі теплоізоляційні властивості. Кожен виробник вказує свої показники, які можуть трохи відрізнятись. Але пінобетон у порівнянні з газобетоном більш «стабільний» і його теплопровідність не так залежить від рівня вологості навколишнього повітря. Це пояснюється закритою структурою осередків, меншою гігроскопічністю та паропроникністю.
- Обидва матеріали відносяться до легкого пористого бетону, тому навантаження на фундамент невисоке.
- Обидва матеріали негорючі та екологічно чисті.
Розглянувши які властивості мають пінобетон і газобетон, у чому різниця між ними можна трактувати подвійно - кожна ознака має і позитивну, і негативну сторону.
Відкрита структура осередків газобетону обумовлює високі властивості, що дихають - цей показник у нього краще, ніж у дерева поперек волокон. Але ця ж здатність визначає гігроскопічність газосилікатних блоків – вони легко вбирають вологу, що призводить до зволоження конструкції, часткової втрати несучих та теплоізоляційних якостей. Тому при перервах у будівництві стіни та перегородки треба вкривати, а після закінчення будівництва оздоблення фасаду має забезпечувати вивітрювання надмірної вологи.
У пінобетону більшість осередків мають замкнуту оболонку. Тільки у блоків, які одержують різкий масив, верхній шар характеризується відкритою структурою. Тому паропроникність пінобетону практично така ж низька, як у звичайного. А це означає, що блоки не мають дихаючих властивостей, але й водопоглинання у них низьке. І в цьому випадку зовнішнє оздоблення має більше декоративний, а не захисний характер.
На точність розмірів будівельних блоків багато в чому впливає культура виробництва. Газосилікатні блоки, отримані різкою з масиву, мають абсолютний збіг розмірів та ідеально рівну поверхню. Це дозволяє їх укладати на суміш, що клеїть, з мінімальною товщиною шва, що практично повністю виключає втрати тепла, які є при звичайній техніці кладки. Ще краще в цьому відношенні стіни з пазогребневих газобетонних блоків, які не мають «наскрізних» вертикальних швів.
Пінобетонні блоки, отримані розливом за формами, не мають такої точної геометрії. І лише блоки, які нарізали із масиву, відрізняються стабільністю розмірів в одній партії. У цьому питанні, що краще газобетон чи пінобетон, другий значно програє.
Корисне відео
Висновок
Відповісти що краще – піноблоки чи газоблоки для будівництва будинку, однозначно не можна. Якщо піноблоки зроблені без порушення технології виробництва та пройшли повний цикл «дозрівання», то вони не гірші за газобетон, єдина перевага якого – це відсутність на ринку матеріалів кустарного виготовлення. А деякі відмінності в газопроникності та у водопоглинанні мають дві сторони – нестача однієї властивості компенсується наявністю іншої. Тому вибирати піноблок або газобетон, що найкраще для будівництва саме вашого будинку, варто виходячи з аналізу всіх супутніх факторів, починаючи від властивостей земельної ділянки, до кліматичних умов у регіоні.
