Азбестоцементні труби: діаметр, де використовують і правила монтажу
Труби з азбестоцементу активно застосовують у будівництві та сільському господарстві. Матеріал за довговічністю та стійкістю до несприятливих умов випереджає металеві сплави. Компоненти випускають з різними параметрами, які відрізняються за діаметром, вагою та довжиною. Перед тим як придбати конструкцію, треба розібратися в особливостях виробів.
Основні характеристики
Азбестоцемент – штучний будівельний матеріал з високими показниками міцності та вогнетривкості. Сировину роблять із бетонного розчину, який посилюють волокнами речовини, відомої під назвою гірський льон. Армують компоненти у вигляді тонких ниток відносять до силікатів.
Що це таке
Виробництво виробів починається з подрібнення азбесту до консистенції крихти. На 15% речовини беруть 85% цементу. Інгредієнти змішують у центрифузі до однорідного стану. Волокна в суміші відіграють роль каркасу, а бетон – сполучного компонента. Після формування труби залишають сохнути на повітрі або термокамерах.
Нитки гірського льону збільшують міцність конструкції на 40% та захищають споруду від вогню. На вигляд азбест ділять на 2 групи:
- Хризотиловий. У шаруватого силікату висока стійкість до дії лугів, середня – до кислот. При переробці поділяють дуже міцні нитки.
- Амфіболовий. Волокна не руйнуються в кислому та нейтральному середовищі. Речовину відносять до небезпечних канцерогенів, тому використовують лише у металургії та у важкій промисловості.
Хризотиловий азбест не розчиняється у воді, а у вологих умовах вироби не гниють і не іржавіють. У шаруватого силікату високі поглинаючі властивості, тому елемент може утримувати рідини та гази. Речовина зберігає характеристики у присутності кисню і за нормальної температури +300 З. Якщо градус підвищується до 450-500, матеріал втрачає міцність.
Азбест не горить, що дозволяє застосовувати для пічних димоходів. Діелектричні властивості сировини захищають вироби від впливу блукаючих струмів. Волокна, додані до складу розчину, роблять поверхню дуже гладкою. Параметр полегшує транспортування та збільшує термін експлуатації.
Де використовують
Азбестоцементні труби – надійний, міцний варіант, який застосовують у будівництві. Вироби підходять при створенні напірних та безнапірних каналізацій. Міцні, нержавіючі споруди використовують для подачі питної та технічної води. Речовина має високу термостійкість, що корисно при облаштуванні опалювальної системи.
Азбестоцементні труби великого діаметру підходять для створення сміттєпроводів та свердловин, а вузькі моделі доречні під час прокладання електричного або телефонного кабелю. Міцні споруди допомагають у будівництві при закладанні фундаментів стовпчастого типу. Вироби використовують в облаштуванні димарів та теплотрас, систем зрошення та меліорації.
Плюси і мінуси
Невисока ціна, тривалий термін експлуатації (від 40 років) та несприйнятливість до корозії – основні переваги матеріалу з азбестоцементу. У армованих труб вага нижча, ніж у аналогічних металевих споруд. При монтажі конструкції не використовують важку будівельну техніку, що знижує вартість проекту. Для з'єднання застосовують спеціальні муфти, а чи не зварювання.
Азбестоцементні вироби мають низький коефіцієнт теплового розширення, тому трубопроводи не треба ізолювати. У матеріалу висока стійкість до води, лугів та зовнішнього навантаження. Характеристика дозволяє використовувати на будь-якому ґрунті та під трасами з регулярним рухом.
Моделі витримують поперечний тиск, у тому числі й стрибки показань рідини. Конструкції мають високу термостійкість, особливо до вогню. Споруди не втрачають якостей при експлуатації у спекотних регіонах та при морозах.
Незважаючи на міцність азбестоцементна труба – дуже крихкий виріб. Якщо упустити під час перевезення або порушити технологію розпилювання, матеріал трісне. У разі неправильного монтажу конструкція може зруйнуватися.
Труби з азбесту витримують температуру до 300 С. Якщо перевищити градус, сировина прогорає і лопається. Виріб має пористу структуру, тому при використанні в димарі вбирає продукти горіння. У кращому випадку з'явиться неприємний запах, у гіршому – стінки стоншуються, що призводить до вибуху.
Азбестоцементні труби складно обслуговувати. Моделі виконали у вигляді суцільної конструкції без оглядових люків та отворів. У димарях матеріал притягує сажу, що провокує появу засорів. При взаємодії з конденсатом утворюється їдкий розчин, який стікає на дах та руйнує поверхню.
Види труб
Конструкції зручні при будівництві будівель, облаштуванні каналізацій та дренажних колекторів, для водопровідних та меліоративних систем. Споруди не є універсальними, тому виробники випускають різні моделі під певні цілі. Перед тим, як вибрати діаметр азбестової труби, треба розібратися в основних видах.
Безнапірні
Вироби виробляють за ГОСТом №1839/80. Готовий цементний розчин змішують з волокнами, що армують, після чого формують і сушать на повітрі. Конструкції витримують тиск у 6 атмосфер, що добре при самопливному транспортуванні рідин. Моделі застосовують при ізоляції кабелю (електричного, телефонного) під землею. Види використовують при облаштуванні:
- каналізацій;
- газопроводів;
- систем вентиляції.
У безнапірних азбестових труб невелика вага. Фахівці рекомендують застосовувати вироби у місцях, в які складно дістатися габаритної техніки. При з'єднанні конструкцій не потрібні додаткові ущільнювачі. З цим завданням часто справляються деталі із пластику або сталі, а зазори легко приховати герметиком (паклів).
Напірні
Вид азбестових труб застосовують для роботи з високими тисками води. Моделі роблять за ГОСТом №539-80. Подрібнені армуючі нитки з'єднують з бетонним розчином, формують і сушать у пропарювальній камері. У результаті одержують дуже міцний матеріал, який витримує тиск у межах 6-15 атмосфер.
Напірні труби з азбестоцементу не бояться низьких та високих температур, нейтральні до агресивних хімічних сполук. Вироби беруть під час роботи з:
- водопроводом (технічним, питним);
- каналізацією;
- меліораційних конструкцій;
- систем опалення.
Труби дуже зручно використовувати для димоходу. Часто азбестоцемент застосовують як самостійну споруду для відведення. Міцні вироби підходять для збільшення або санації гільзою вже існуючої конструкції.
У Євросоюзі напірні труби застосовують для створення газопроводів. Вироби показують надійність у цивільному та промисловому будівництві. Азбестоцементні види використовують при облаштуванні вентиляційних колодязів. Дачники беруть матеріал як перекриття для льоху або гаража. Сировина не гниє, тому моделі невеликого діаметра виступають у ролі опор для огорожі.
Будь-які пошкодження та відколи в напірних азбестових трубах заборонені. Відсутність сполучних швів забезпечують високу герметичність споруди. Нарощування конструкції здійснюють за допомогою муфт.
Як підібрати розмір
Значення параметра залежить від завдань, які буде виконувати виріб. Параметр впливає на міцність та вагу моделі. Професіонали вираховують діаметр азбестоцементної труби за спеціальними формулами, хоча існують стандартні рекомендації.
Конструкції випускають у різних габаритах. Найпопулярнішими у побуті та будівництві є безнапірні моделі, довжина яких від 3,95 до 5 м, внутрішній діаметр змінюється від 100 до 500 мм. У напірних споруд показання варіюються не більше 50-500 мм, товщина стінок – від 9 до 43 мм.
Вага азбестоцементних труб менша, ніж у аналогів зі сталі. Тяжкість безнапірних моделей на 70-90% нижче, ніж у напірних варіантів. Наприклад, у споруди 3,95 м і діаметром 100 мм маса перших видів – 23,4 кг, других – 45.
Для магістральної каналізації підходять моделі характеристики яких від 110 мм. У багатоповерхівках для стояків використовують споруди з параметрами 100 мм. Щоб підключити сантехніку, потрібні конструкції діаметром 50 мм. Якщо планують поєднати в одну систему кілька котеджів, то для очисної лінії беруть моделі від 150 мм.
При виборі конструкції для водопроводу враховують гідравлічний ухил швидкість проходження рідини всередині системи. На параметр впливає внутрішній діаметр азбестових труб та шорсткість поверхні. Якщо розраховують дані для побутової експлуатації, можна скористатися стандартним варіантом. Для розведення підійдуть вироби на ½ або 3/8 дюймів, для стояків – 1 або ¾.
Параметри азбестових споруд для димовідведення не повинні бути меншими, ніж вихідний патрубок опалювального обладнання. Щоб визначити діаметр моделі, обов'язково уточнюють обсяг палива, що згоряється (в інструкції). На характеристики впливає швидкість пересування газу каналом, висота труби і температура на виході.
Правила використання
Азбестоцемент – тендітний матеріал, який при порушенні технології може тріснути та розвалитися на частини. При використанні деталей дотримуються вимог БНіП. Існують загальні рекомендації, що допомагають безпечно працювати із сировиною.
Як розрізати
Азбестоцементні труби випускають у різних розмірах, але при необхідності конструкцію можна поділити. Під час різання в повітря піднімається небезпечний для здоров'я пил. Щоб мінімізувати шкоду, виконавці повинні виконувати операції у захисних респіраторах та окулярах.
Якщо потрібно зробити отвір у трубі, то достатньо електричного дриля з насадкою з переможця. При використанні звичайних свердл по металу інструменти швидко туплять. Наконечник дозволяє просвердлювати дірки, діаметром 10-12 мм. Для пробоїн від 12 см застосовують алмазні чи твердосплавні моделі. Техніку ставлять у ненаголошений режим, інакше поверхня лусне.
Матеріал найлегше розрізати болгаркою. Інструмент працює з виробами різного діаметру та товщини стінок, а висока швидкість обертів алмазного кола убезпечить від сколів та появи тріщин. Якщо використовують циркулярну пилку, то встановлюють диск із твердосплавними деталями. Одна повинна людина різати, а друга поливати ділянку зрізу водою. Рідина мінімізує утворення небезпечного пилу.
Для роботи з великими азбестоцементними трубами застосовують спеціальний різак. Обладнання дуже габаритне та дороге, тому використовується професіоналами при будівництві. По колу виробу прорізають заглиблення, потім конструкцію кладуть на валик і обламують. Техніка дозволяє поставити процедуру поділу на потік.
Труби невеликого діаметру можна поділити ножівкою по металу. Щоб азбестоцемент легше піддавався лезу, треба заздалегідь зробити відмітки та змочити поверхню. Виконавець злегка натискає пристрій, інакше матеріал лусне. За часом технологія більш затратна, ніж за допомогою болгарки чи циркулярки, але утворюється мало пилу.
При невеликому діаметрі азбестової труби можна використовувати звичайну сокиру. По розміченій поверхні акуратно б'ють інструментом, прикладаючи однакові зусилля та потрапляючи до одного місця. Краї виходять не такі рівні, як при роботі з ножівкою або болгаркою, але процедура часу займає мало.
Тонкі азбестові труби часто розрізають шиферним цвяхом. На міцній поверхні роблять позначки, потім уздовж лінії різання акуратно пробивають отвори. Що більше свердловин, то легше відійде частина. Виріб кладуть на дерев'яний брусок і надламують дірками.
Як з'єднати
Складання магістральних труб з азбестоцементу через розміри здійснюється на ділянці, де розташована траншея. Якщо елементи заздалегідь з'єднати та перемістити, то можлива розгерметизація. Через крихкість для безнапірних моделей підійдуть лише розтрубні деталі (фітинги). Зазори, що утворюються, заливають бітумом або забивають клоччям.
Азбестоцементні труби для високого тиску збирають за допомогою муфт. У деталях є спеціальні канавки (поглиблення), що полегшують вставку гумових прокладок. Технологія забезпечує максимально герметичну стиковку елементів, що витримують великий тиск.
Якщо треба з'єднати пластикову трубу з азбестовою, то використовують поліетиленові муфти. Діаметр деталі повинен бути на 5 мм меншим за зовнішній діаметр конструкції. Елемент із ПВХ тримають у гарячій воді 10 хвилин, потім швидко надягають на кінці. Технологія підходить для моделей, діаметр яких менше 300 мм.
Якщо з'єднують трубопровід із азбесту та металу, то рекомендують брати чавунні моделі («Жибо»). Деталі акуратно фіксують на поверхні конструкції та щільно затягують болти. Знімні елементи можна будь-якої миті зняти, не змінюючи окремі шматки. Кріплення в умовах високої вологості часто іржавіють, тому періодично потрібна заміна.
При створенні димарів доводиться з'єднувати труби з азбестоцементу та металу. Щоб під час нагрівання стали посилений бетон не лопнув, потрібен фітінг («Мангапласт»). Перехідник з нержавіючої сталі дозволяє знизити вихідну температуру безпечних до +250 С і віддалить від котла.
Встановлення трубопроводу
Монтаж азбестоцементних труб зрозумілий навіть будівельникам-початківцям. Під час прокладання магістралі першими копають траншеї. Розмір та глибина канав вказані у документах проекту. При розрахунках враховують точку промерзання ґрунту, призначення конструкції та режим подачі. Для великих трубопроводів використовують спеціальну техніку, для побутових можна працювати лопатою. Щоб деталі не лопнули від деформації, дно рову має бути рівним, без різкого перепаду рівнів.
Перед встановленням з'єднувальні ділянки азбестових труб змащують розчином із графіту та гліцерину. Рідкий склад полегшить натягування муфт на деталі. Як альтернативу можна використовувати воду з милом.
Кожна труба повинна торкатися землі на чверть діаметру. Під дно конструкції заборонено підкладати підкладки з дерева чи каміння. Якщо споруду експлуатуватимуть в умовах підвищеної вологості, то облаштують дренаж. Моделі великого розміру укладають за допомогою домкратів.
На край першого елемента монтують муфту, наступний ставлять без з'єднувачів, третій з деталями з обох кінців. Щоб зробити поворот, треба правильно поєднати труби. Споруду об'єднують кожні 5 м під кутом трохи більше 3 градусів.
При встановленні напірної конструкції виконавці повинні стежити станом виїмок під ущільнювачі на муфтах. Перед монтажем заглиблення очищають від пилу, гумки розправляють і укладають у вигляді борозен. Щоб полімерні деталі не замерзли взимку, на початок процедури заносять у теплу кімнату. Якщо процес прокладання трубопроводу зупиняють кілька днів, всі кінці прикривають заглушками.
Монтаж димоходу
Чим габаритна труба, що відводить, тим велике навантаження від вітру відчуває. Якщо споруда вище за рівень двох покрівельних стиків на 2 м, то зовнішню конструкцію з азбестоцементу кріплять на спеціальних розтяжках і хомутах. Діаметр елемента повинен збігатися з параметрами камери топки, але не менше ніж 12 см.
Якщо азбестоцементну трубу встановлюють на цеглині, краще використовувати розпірну арматуру. Для багатоканальної споруди між елементами витримують відстань 10 см. Для захисту від попадання вологи зверху монтують плиту. Конструкцію, що окремо стоїть, кріплять кожні 0,5 м хомутами.
Між трубою і поверхнею з сировини, що гріється, потрібно залишити проміжок в 10 см. На дерев'яній покрівлі монтують опору з негорючого матеріалу. Якщо треба наростити димар, застосовують жаростійкі муфти (САМ). Елементи забезпечують хорошу герметизацію.
Висновок
Азбестоцементні труби – довговічні вироби, які використовують як у промисловому, так і у побутовому будівництві. Практичні конструкції застосовують при облаштуванні водопроводів, каналізацій та для прокладання кабелю. При виборі моделі звертають увагу не тільки на розміри, діаметр, вагу, а й на вигляд (напірний, безнапірний).
