Що потрібно знати про шлакоблок та про кладку для отримання

На сучасному ринку конструкційних матеріалів для будівництва будинку чи господарського блоку є безліч різних рішень. Розглянемо, як виконується кладка шлакоблоку, що необхідно знати для складання та реалізації того чи іншого проекту. Ознайомимося з варіантами, які передбачають заготівлю розхідників заводського виробництва або самостійного виготовлення блоків, клею. Читайте до кінця і Ви дізнаєтеся про основні характеристики матеріалу, розчину кладки, критеріях вибору.

Джерело chelyabinsk.qlaster.ru

Оглядова характеристика матеріалу кладки

Для виробництва блоків застосовується суміш продуктів згоряння твердого палива, шлак, цементне в'яжуче. Як наповнювач більшої фракції можуть бути використані керамзит, вапняк, щебінь, гравій, тирса, бите будівельне сміття. Допустимо виробництво шлакоблоку на будівельному майданчику за такими пропорціями:

Тут застосовуються матеріали з такими показниками ваги кубометра (в кг):

• цемент – 1100;
• вапняне тісто – 1400;
• сухий пісок – 166;
• шлак залежно від вмісту зерен різної фракції – 700-1000.

Для приготування кубометра розчину суху суміш додається 250 літрів чистої води. За пластичність робочої маси відповідає вапно, яке частково можна замінити глиною. Із запропонованих варіантів одержують теплоізоляційний (М10), стійкий до морозів (М25, М35) шлакоблок або матеріал для внутрішнього використання (М50).

Через склад можуть виникнути сумніви про те, чи можна класти шлакоблок усередині житлового будинку. Деякі зразки можуть містити леткі компоненти, які негативно впливають на здоров'я. Рішенням є замовлення заводських елементів у супроводі сертифікатів, витримка виробів на вулиці або в будівлі, що провітрюється.

Вимоги для виробничого процесу прописані у ГОСТі 6133 від 1999 року. Серед них виділяються:

• колір має відповідати зразковому;
• порожнечі дотримуються щодо кількості та розмірів;
• товщина стінок у порожнистих зразків перевищує 20 мм.

Джерело rifey-vibropress.ru

Форма готових виробів близька до цегляної. Фізичні параметри можуть бути різними залежно від сфери застосування:

• стіновий (для несучих конструкцій): 391*190 мм, висота 188 мм;
• перегородковий (для ненавантажених стін): 391*90 мм, висота – 180 мм;
• за технічними умовами (ТУ) довжина може становити 380-410 мм, ширина з висотою від 180 до 210 мм.

Питома вага блочного матеріалу залежить від природи використовуваного наповнювача та порожнечі. Наприклад, керамзит по масі поступається гранітній крихті. Порожнечі можуть становити 28-40% від загального обсягу виробу.

У таблиці наведено значення густини різних за виконанням шлакоблоків.

По ГОСТу щільність у повнотілих блоків має перевищувати 2200 кг/куб.м. Для кубометра пустотілих виробів маса обмежена 1650 кг. Найбільш потрібні зразки мають щільність 750-1600 кг/куб.м.

Міцні показники визначаються складом, що відображаються в маркуванні. Наприклад, якщо при навантаженні на зразок 100 кг починається руйнівний процес, це блок М100. За цією ознакою розрізняють продукцію від М35 до М150. Подібна характеристика допускає будівництво будівель заввишки до 3-х поверхів (по несучих стінах).

Додаткові властивості:

• звукоізоляція одного шару – хвильові коливання не більше 43 дБ;
• водопоглинання – до 75 % на добу (потрібна додаткова вологоізоляція, оздоблення);
• усадка – після укладання в процесі експлуатації не змінює обсягу або форми (в умовах правильного монтажу, розрахунку механічного навантаження);
• стійкість до відкритого полум'я – витримує вплив високої температури з обмеженням +800 градусів за Цельсієм (справляється з пожежею);
• довговічність – понад сто років навіть за умов суворого клімату.

Стіни зі шлакоблоку часто споруджують не тільки через достатню щільність і хорошу механічну міцність.

Джерело beton-house.com

Матеріал належить до «теплої» групи, оскільки коефіцієнт теплопровідності становить 0,27-0,65 Вт/м*К. Це менше, ніж у цегли (0,8-0,9). Провідність тепла залежить від природи великого наповнювача. Менше буде значення у виробів з тирсою або керамзитом, вищим з гранітом.

Виготовлення блоків на будмайданчику

Для виробництва потрібен розчин та форма. Перший – суміш бетону із золою, керамзитом чи іншим природним наповнювачем. Для другої знадобляться дві дошки завдовжки по 2 метри, відрізки для поперечок. У поздовжніх стінах створюються пропили в 14 см. Внутрішню поверхню потрібно фарбувати олійною фарбою. Вона має низьку адгезію до бетонного розчину.

Для виготовлення пустотілих блоків додатково можна створити майданчик, який також виступатиме в ролі дна. До неї потрібно буде закріпити стрижні для формування порожнин у блоці. Стики дна зі стінками формування повинні бути загерметизовані.

Бетон у чистому вигляді звільняють від опалубки через 14 днів. Залежно від складу для шлакоблоків розчин може схоплюватись різну кількість часу. Виїмка заготовок виконується шляхом легкого простукування стін та дна.

Джерело 24aul.ru

Будівельні роботи можуть бути розпочаті через добу після висихання.

Достоїнства і недоліки

Стосовно кошторису на будівництво шлакоблок є економічно вигідним матеріалом. Це обґрунтовано щодо низькою вартістю блоків, розчину кладки, робочих послуг мулярів. Тут не потрібне спеціальне обладнання, вантажопідйомне обладнання.

До переваг також можна віднести:

• хороша стійкість виробів до морозів та сильного нагрівання;
• сукупність механічної міцності, високої щільності та низької теплопровідності допускає зводити як господарські будівлі, так і житлові будинки в різних кліматичних регіонах;
• відсутня усадка, що дозволяє перейти до декоративного оздоблення після висихання суміші кладки;
• хороша паропроникність пористих блоків, що позитивно позначається на мікрокліматі всередині приміщень;
• інертність до біологічної активності та практично всім хімічним реагентам;
• різноманітність форм виконання щодо ваги, застосування та теплоізоляційних, звукоізолюючих показників;
• кріпильні елементи для фіксації тих чи інших конструкцій із предметами використовуються традиційні.

Джерело avikom-nn.ru

Недоліків виділяється менше. Головний – гігроскопічність. Блоки добре вбирають вологу, тому будівництво необхідно ізолювати від перепадів вологості, прямого впливу води з кожного боку. В іншому випадку з'являться тріщини, відшаровування блоків від суміші кладки, стіни будуть руйнуватися.

Керамзитобетон складніше обробляти, ніж аналоги з іншим наповнювачем. Також він характеризується крихкістю. Нерідко зустрічаються продукти кустарного виробництва, тому необхідно перевіряти наявність супровідних документів, що діють.

Склад склад

Для кладки шлакоблоку використовується розчин на основі цементу з піском або готовий клей. Другий надходить у продаж у сухому вигляді. Порошок поєднується з водою. Робоча маса порівняно з цементно-піщаною характеризується пластичністю, утворює тонкий шар. Але вартість тут вища, що дається взнаки загальному кошторису з будівництва великого об'єкта.

Розчин для кладки шлакоблоку зачиняється на робочому майданчику в пропорціях: 1 частина в'яжучого, 3 – заповнювач. Заливається суха суміш чистою водою у тому ж обсязі, що цемент М400 (ПЦ 32,5).

Джерело stroysamnt.ru

Інший варіант: рівні частки зернистого наповнювача з терпким, ⅓ частки відводиться червоній глині. Другий склад готовий до застосування через добу. Якщо пісок (краще річковий) застосовується мокрий, води додають менше. Склад має бути пластичним, але не рідким.

Вибір та розрахунок матеріалу

Щоб виключити нестачу чи надлишок шлакоблоків, необхідно здійснити розрахунки. Тут повинні бути враховані шви, товщина яких обмежується 10-15 мм (менший шар має недостатню міцність). Цього достатньо компенсації геометричної похибки виробів. Так буде дотримано вимоги щодо дотримання рівня.

Для капітального будівництва будинку до трьох поверхів застосовується повнотілий продукт. Кладка керамзитоблока з пустотами актуальна для легких споруд (гараж, майстерня). Внутрішні стіни зводяться із перегородкових виробів. Якщо зовнішня обробка не планується, можна використовувати блоки з облицьованою гранню.

Технологія монтажних робіт

Проектування об'єкта включає складання схеми розташування блоків стосовно попереднього ряду. Рекомендується дотримуватись часткового зсуву виробів.

Джерело tehne.com

Можна орієнтуватись на 10 см або половину одного зразка. Також розглядається товщина стін: одинарна, 1,5, 2 або половина каменю. Від цього залежатиме теплоізоляційний показник конструкцій.

У таблиці описано особливості трьох найпоширеніших схем.

Від вибору схеми, крім теплоізоляційних властивостей стін, залежить кількість витратних матеріалів. Наприклад, для колодязя знадобляться вироби з декоративними гранями, а для схеми в півблоку потрібно менше шлакоблоку. Клейового розчину для схеми з чергуванням ложкового і тичкового ряду потрібно більше, ніж одинарної стіни.

Інструментарій

Розкрій блокових виробів виконується ножівкою або ручною дисковою пилкою. Так як цементний пил має лужне середовище, під час різання шлакоблоку необхідно скористатися респіратором. Від уламків потрібно захищати очі окулярами, руки рукавичками.

Під час укладання керамзитобетонних блоків знадобляться:

• Будівельний рівень. Зручніше працювати з лазерним або пухирцевим. Вони мають показувати результат із мінімальною похибкою. Для дотримання вертикальної площини можна обмежитися схилом (невеликий вантаж на волосіні або тонкому шнурку).
• Інструмент муляра. Коригування положення виробів виконується вручну, за допомогою молотка або киянки. Для роботи з розчином використовується кельма. Вони можуть бути замінені спеціальним пристроєм з ємністю під клей, коректором та розподільником маси.

Джерело chastnydom.com

• Порядівка. Це дерев'яний брусок або металевий профіль поперечного перерізу 50*50 або 60*60 мм. На кожен зразок наноситься розмітка відповідно до висоти блоку та товщини шва. Застосовуються шаблони для кладки шлакоблоку для натягу орієнтовного шнура.

Розчин може бути замішаний у бетонозмішувачі. Якщо робота виконується не бригадою, то об'єм суміші має бути невеликим. Тут можна обмежитися відром, дрилем та насадкою-міксером для жорстких складів.

Варто продумати також ліси для зведення стін заввишки понад 0,8-1,2 м. Драбинкою обмежитися не вийде, тому що на ній не передбачено додаткове місце під відро з розчином кладки. Як опори можуть бути використані заводський каркас або саморобний з бруса і дощатий настил. Конструкція повинна витримувати муляра та витратні матеріали.

Підготовка основи

Вибір типу фундаменту залежить від характеру ґрунту. Якщо це пучинистий ґрунт із близькими до поверхні водами, то найкращим рішенням вважається залізобетонна плита. На стабільному ґрунті з глибоким заляганням ґрунтових вод зводять стрічковий монолітний фундамент.

Джерело tolkostroyka.ru

На сухому ґрунті для невеликої будівлі бетонний розчин можна замінити шлакоблочною кладкою з подальшим утепленням та гідроізоляцією, облицюванням. У будь-якому випадку опорна частина під шлакоблочні стіни повинна перевищувати по ширині конструкції мінімум на 40 мм.

Робочим вважається суха міцна основа. Для вирівнювання по горизонталі наноситься додатковий шар цементного розчину. Поверх фундаменту виконується горизонтальна гідроізоляція для захисту від проникнення вологи. Для цього рекомендується використовувати руберойд чи інший рулонний аналог. Нахльостування кромок дотримується шириною не менше 150 мм.

Перший ряд

Технологія кладки керамзитобетонних блоків передбачає дотримання деяких правил. Деякі майстри ігнорують обмеження товщини клею 10-15 мм. Особливо часто відбувається помилка при формуванні першого ряду. Розчин наносять шаром до 30 мм. Цього не слід робити, вирівнювання фундаментної основи попередньо виконується цементно-піщаним розчином.

Починається кладка із кутових ділянок будівлі.

Джерело blogspot.com

Клей розподіляється суцільним шаром на блок. Положення коригується так, щоб усі точки знаходилися в одній горизонтальній площині, як і грані кожного елемента. Далі встановлюються шаблонні пристрої для кладки шлакоблоку. По них натягуються ниткові орієнтири. Щоб уникнути провисання, можна встановити додаткову порядовку або укласти одиничний блок по центру конструкції.

Формування низки триває поступово. Кожні три блоки потрібно перевіряти щодо рівності горизонтальним рівнем і схилом. Товщина шва має бути однаковою вздовж усіх граней елементів конструкції. Порожнечі розчином заповнювати не можна, щоб унеможливити підвищення теплоізоляційних властивостей матеріалу.

Наступні роботи

Триває робота через 1-2 години після формування стартового ряду. Важливо робити укладання шлакоблоку від кута по всьому периметру, не відхиляючись від орієнтирів з постійним контролем у кожній площині. Після затвердіння клею коригування буде неможливим. Надлишки розчину підлягають усуненню в процесі роботи, щоб не відбивати після висихання.

Джерело content.assets.pressassociation.io

Кладка із шлакоблоку дверних та віконних отворів виконується з урахуванням таких особливостей:

• верхня частина перекривається бетонною перемичкою;
• вона заходить за бічні стінки отвору на 50 см, тобто заготовка повинна мати ширину вікна або дверей із запасом щонайменше 1 метр;
• замість монолітної балки може бути використаний металевий швелер або кутовий профіль.

З метою розподілу навантаження по стінах та периметру будов загалом виконується армування керамзитобетонних блоків. Для цього застосовуються металеві лозини або сітка з осередками 50*50 мм. Перші поринають у пази виробів, друга укладається поверх викладеного ряду. Захід проводиться кожні 3-4 ряди, включаючи перший.

Армопояс у будинку з керамзитобетонних блоків – конструктивно-силовий вузол будівлі. Допустимо він під влаштування покрівельного каркаса. Між плитами перекриття для поділу поверхів рекомендується збирати металевий каркас, опалубку та заливати конструкцію бетонним розчином. Таке рішення характеризується найвищою міцністю та надійністю.

Рекомендації спеціалістів

Пристосування для кладки керамзитобетонних блоків можна замінити на звичайні цвяхи. Їх вбивають у виставлені площиною кутові елементи. На них натягують нитковий орієнтир.

Джерело chiemgauer-bauteam.de

Стіни зі шлакоблоку мають слабку адгезію до будівельних розчинів. Тому щодо зовнішнього вигляду можна розглянути два варіанти. Перший – відсутність додаткового декору. Тоді шви заздалегідь потрібно сформувати акуратними та максимально однаковими. Тут майстри використовують спеціальний інструмент у вигляді кельми, тільки без майданчика. У нього робоча частина вигнутого стрижня виконана у формі півкола. Другий варіант - облицювання по армуючій сітці або обшивка по решітці.

Висновок

Шлакоблочні вироби виготовляються із шлаку, цементу з додаванням керамзиту, піску, тирси. Можуть бути використані альтернативні матеріали щодо твердого наповнювача.

Головні переваги блоків: легка вага, теплоізоляційні та акустичні властивості, низька вартість.

Головний недолік – гігроскопічність. Вбирає матеріал до 70% вологи за обсягом на добу.

Кладка шлакоблоку проводиться на рівну основу з покладеною рулонною гідроізоляцією та армуванням.

Посилення стін виконується кожні 3-4 ряди, в зоні розташування віконних та дверних отворів, плит перекриття.

Необхідно максимально часто відстежувати відповідність кладки горизонтальному та вертикальному рівню.

Товщина швів не повинна перевищувати 15 мм, оптимальним вважається шар 10 мм.