Будівництво заміських будинків з клеєного бруса: особливості та вигоди технології, види матеріалу та ціни житла
Екологія великих міст, з широкими транспортними розв'язками та численними виробництвами, бажає кращого. Багато городян вибрали колись цегляні та панельні багатоповерхівки заради благ цивілізації. Тепер, коли блага цивілізації не асоціюються з квартирними будинками, вони прагнуть придбати житло ближче до природи, а будинок зробити з максимально натуральних матеріалів. За останнім пунктом поза конкуренцією дерев'яні будинки, які були і залишаються одними з найкомфортніших для проживання.
Серед усіх видів приватного житла, яке зводиться з дерева, особливу увагу привертають будинки з клеєного бруса. Вважається, що в цьому матеріалі виявляються найкращі якості деревини, а недоліки нівелюються технологічною обробкою.
Еволюція технології
Технологія виробництва клеєного бруса виникла не так на порожньому місці. Задовго до появи перших заміських будинків, зібраних із цього будівельного матеріалу, у різних частинах світу та в різні епохи застосовувалися схожі способи обробки дерева. В результаті, майстри з кількох окремих дощечок або прутків отримували міцні деталі з характеристиками, недоступними виробам із цілісного шматка дерева. Широко відомі такі способи використання:
- Технологія виготовлення бойових луків у Японії . У 12 столітті країни з'явилися як самураї, а й нові багатошарові (складові) луки. Міцна посилена зброя (термін служби обчислювався десятиліттями, а лук часто вдавався у спадок) виходило після склеювання дерев'яних та бамбукових фрагментів.
- Технологія будівництва палацових аркових конструкцій . Французький архітектор Філібер Делорм, автор незрівнянного моста біля замку Шенонсо, першим здогадався з'єднувати дерев'яні бруси за допомогою клею. Подібні гнуті деталі використовувалися і на Русі при будівництві церков, дворянських і купецьких особняків.
- Технологія виробництва гнутих клеєних ферм . Патент на цей винахід у 1890 році отримав німецький тесляр Отто Хетцер. Він став виготовляти масивні багатошарові конструкції, поєднуючи фрагменти казеїновим клеєм.
- Технологія виробництва сучасних матеріалів . Поштовхом до поширення та будівництва будинків із клеєного бруса послужив розвиток хімічної промисловості, що запустила виробництво широкої лінійки клеїв для різних умов експлуатації.
Суть технології
Виготовлення домокомплекту відбувається відповідно до проекту майбутнього будинку. Клеєний брус є продуктом високотехнологічного ланцюжка, що складається з кількох послідовних етапів:
- Підготовка сировини . Деревина проходить суворий контроль якості із сортуванням за фізико-механічними властивостями; неякісна сировина (з видимими дефектами) вибраковується. Такий відбір матеріалу відбувається кожному етапі.
- Розпилювання колод на дошки . Для виготовлення якісного клеєного бруса використовують дошки (ламелі) поздовжнього, радіального або напіврадіального розпилу. Невеликі компанії купують готовий пиломатеріал, великі виробники мають власну тартак. Для скорочення втрат деревини розпилювання проводиться на сучасному обладнанні з комп'ютерним керуванням. Залежно від розмірів колоди, розумна машина підбирає оптимальну схему розкрою.
- Сушка . Може виконуватися в природних умовах, але переважна камерна сушка. Відповідальний етап, що визначає властивості майбутніх пиломатеріалів. Добросовісний виробник сушить заготовки в м'якому, щадному режимі; це займає більше часу, але дозволяє вирівняти рівень вологості та зменшити внутрішню напругу, через яку готові бруси можуть виявитися вигнутими. Комп'ютеризоване обладнання дозволяє відстежувати та регулювати вологість деревини прямо в сушильних камерах. Складений з таких ламелей клеєний брус не буде схильний до викривлення або розтріскування.
- Нанесення клею . Після первинної обробки (стружки та торцювання) наноситься клей. Застосовуються різні склади, але вони обов'язково сертифіковані для таких робіт.
- Пресування . Просушені ламелі (з вологістю 8-12%) збираються за схемою (часто з кількох порід дерева, для надання додаткової міцності) пакети. Переріз бруса можна варіювати в значному діапазоні, що не змінить характеристик виробу. Потім заготівля запресовується та витримується під тиском до повного склеювання.
- Обробка . Склеєні заготовки проходять рейсмусування (обробку, що надає гладкість поверхні).
- Фрезерування . Після сортування по міцності бруси профілюються та розрізаються по потрібній довжині. На них філігранно вирізуються посадкові чаші (подовжні пази теплових замків), отвори під комунікації та нагелі (шпильки).
- Фінішні роботи . Набір бруса обробляється антисептиками, маркується та упаковується.
Нюанси технології
Фізичні характеристики клеєного бруса відчутно перевершують показники звичайної деревини або навіть профільованого бруса. Першими популяризаторами технології стали фінські будинки з клеєного бруса, які славляться надійністю і довговічністю і є чи не еталоном дерев'яного домобудівництва. Якість використовуваного при будівництві матеріалу це результат досить складної та ретельної технологічної обробки вихідної сировини, яка проходить у кілька етапів із суворим контролем якості.
У Росії технологія будівництва з клеєного бруса набула великої популярності. Втішно, що вітчизняні виробники успішно освоїли технологію виробництва та будівництво будинків із клеєного бруса.
Безперечно, важливою умовою дотримання "фінської якості" є технічне оснащення та якісна сировина.
Наприклад, у Московській області розташоване виробництво клеєного бруса компанії "ДДМ-Буд", яке оснащене обробним центром Hundegger K2i (Німеччина). Дане обладнання дозволяє в автоматичному режимі виготовляти домокомплекти з точністю виготовлення до 0,3 мм., включаючи з'єднання: ластівчин хвіст, тірольський замок, стик Гербера та елементи еркера під будь-яким кутом.
Усі проекти розробляються у спеціалізованій конструкторській програмі Cadwork (Німеччина).
При виробництві бруса в "ДДМ-Буд" використовується клейова система Oshika PIBond. (Японія). На відміну від інших клейових систем, ця система абсолютно безпечна для здоров'я, а також сертифікована для більш відповідальних клеєних дерев'яних виробів - несучих конструкційних балок без обмежень довжин і перерізів.
Багатий досвід роботи компанії з 2005 року і як результат – сотні побудованих об'єктів у Росії та за кордоном – говорить про затребуваність якісних будинків із клеєного бруса «фінської якості».
Корисне відео
Нагелі та сучасна фурнітура
При зведенні дерев'яного будинку, потрібно окрему увагу приділити можливим усадженням, і можливим деформаціям деревини. Щоб усунути ймовірність бічного зміщення бруса, використовуються нагелі - дерев'яні або металеві "цвяхи", які вбиваються в 2-3 колоди (бруса), жорстко з'єднуючи їх між собою. Тобто, головне завдання нагелів – забезпечити нормальне усадку коробки, але при цьому не дозволити стінам та окремим брускам «вигнутися» у горизонтальній площині.
Нагелі особливо актуальні для будівель з класичного бруса з масиву деревини та зроблених з колод будинків. Сучасний клеєний профільований брус не схильний до деформацій, плюс, за рахунок своєї форми досить добре пручається тим зусиллям, які прагнуть його вигнути, наприклад, при зміні вологості. Тому для будівель з клеєного профбрусу нагелі практично не використовуються – за винятком свідомо слабких місць – біля віконних отворів та подібних.
Сучасний, покращений варіант нагелів – це пружинний вузол «СИЛА» – кріпильний механізм, який не тільки запобігає бічнім зміщенням деревини, але й притискає бруси/колоди один до одного.
Завдяки використанню пружинного вузла «СИЛА» процес усадки дерев'яного зрубу пройде максимально швидко і непомітно.
Генеральний директор компанії «Вузол Сила» Сергій Ненашев
Вибір деревини
Для виробництва матеріалу оптимальними вважаються хвойні породи дерев, до яких входять:
- Сосна . Найдоступніший за ціною (за рахунок швидкого зростання дерев) і тому найпопулярніший матеріал. Найкращою деревиною має сосна, яку привозять із північних лісів — архангельська, карельська, ангарська.
- Ялина . Має ідеальну для будівництва деревину; використовується як для несучих стін, так і для перегородок, підлог та дверей. Недоліки, що відсувають ялинку на друге місце - підвищена сучкуватість і смолянистість деревини; до того ж ялина програє сосні за термінами зростання і примхливо поводиться при сушінні (її може коробити).
- Модрина . Деревина по твердості поступається тільки дубу, стійко протистоїть гниття, а завдяки особливій смолі з антисептичними властивостями захищена від зараження пліснявою, грибком та жучками-деревочками. Завдяки таким властивостям брус із модрини є цінним будматеріалом.
- Кедр . Деревина, насичена ефірними оліями, цінується з найдавніших часів (згадується в Біблії) і за властивостями схожа на деревину модрини, тільки менш щільна. Кедрова деревина цінуються за красу і має підвищений попит, хоча не дешева.
- Дуб . Хоча не є хвойним деревом, відрізняється гарною текстурою, міцністю та стійкістю до гниття. Деревина з часом набуває благородного відтінку і, як правило, використовується для виготовлення зовнішніх ламелей бруса.
Корисне відео
Правильні технологічні прийоми
- Розпил . Він не тільки задає форму ламелей (товщину та довжину). Правильне розпилення усуває напругу деревини, причина виникнення якого - різна вологість і щільність шарів матеріалу (як зовнішніх, так і внутрішніх, у річних кільцях). При сушінні деревина не буде деформуватися.
- Склеювання . При правильно організованому процесі ламель із серцевинної частини (з щільнішою структурою) розташовується зовні бруса, зменшуючи ймовірність розтріскування. Частини бруса склеюються з чергуванням напряму волокон, що надає особливої міцності виробу.
- Фрезерування . Високоточне обладнання дозволяє отримувати замкові з'єднання із точними геометричними параметрами. Такі замки стикують елементи конструкції, виключаючи появу ущелин.
Матеріали: види та класифікація
Виробники випускають різноманітні види клеєного бруса, які можна впорядкувати за кількома критеріями:
- Зовнішній вигляд . На ринку представлений звичайний та профільований варіант виробу. Профільовані деталі можуть мати замки, пази або гребені, що роблять монтаж швидким та акуратним.
- Розміри . Випускається брус типових розмірів та профілів, у межах яких можна замовити вироби будь-яких габаритів (за довжиною).
- Технології склеювання . Розрізняють горизонтальний брус (дві дошки склеєні в горизонтальній площині), вертикальний (твердіша дошка утворює зовнішню поверхню) і салонний (включає від 4 до 8 шарів). Матеріал часто буває комбінованим: на лицьові ламелі йде модрина або кедр, на внутрішні - сосна або ялина.
Плюси та мінуси будинків із клеєного бруса
Заміські дво- та одноповерхові будинки з клеєного бруса демонструють чимало переваг:
- Висока якість стінових конструкцій. Поверхня не схильна до появи тріщин; відсутня можливість наскрізного розтріскування.
- Надійність . Випливає з першого пункту. Така споруда за міцністю та довговічністю перевершує будинки з традиційних пиломатеріалів.
- Стабільна геометрія . Незалежно від умов експлуатації, матеріал не деформується і його не веде. Завдяки ідеальній обробці вінці щільно прилягають; стіна не продувається та не промерзає.
На замітку! Навіть у слабких місцях конструкції використання пружинного вузла «СИЛА» виключить можливість появи продування, а також необхідність додаткової конопатки дерев'яного будинку.
Генеральний директор компанії «Вузол Сила» Сергій Ненашев
- Теплоефективність . Завдяки бездоганній геометрії, витрати на опалення при експлуатації мінімальні.
- Простота складання . Монтаж будинку можна проводити цілий рік і за будь-якої погоди.
- Швидкість складання . Будинок збирається за 3-6 місяців (залежно від складності проекту), і одразу готовий до заселення. На будівництво будинку з колоди піде 1,5-2 роки (з урахуванням очікування усадки).
- Архітектурні можливості . Матеріал має високу несучу здатність при порівняно малій вазі, він підходить для створення широких віконних прорізів, довгих стін, прольотів шириною до 10-12 м і гнутих форм.
- Мінімальна усадка . Клеєний брус має невелику, 1,5-2% або до 2 мм на метр стіни, усадку (усадка стін з масиву деревини нерівномірна і досягає 7-10%). Така невелика величина передбачувана і її враховують при проектуванні.
- Екологічність . Клеєний брус відноситься до екологічно чистих матеріалів, якщо при його виробництві використовувався сертифікований клей, що відповідає нормам безпеки.
- Естетика . Фактура дерев'яних стін має натуральну красу і не потребує обробки, за винятком тонування (за бажанням) та лакування.
Корисне відео
- Можливість появи дефектів . Незважаючи на технологічність виробництва, клеєний брус залишається деревом (за що цінується). Як будь-який дерев'яний виріб він не гарантований від появи тріщин та усадки, тільки такі неприємності відбуваються у десятикратно меншому обсязі.
- Можливість покупки контрафакту . Тут ви вже ні від чого не застраховані. Результатом може стати значна усадка будинку (в кустарних умовах важко забезпечити правильне сушіння), зміна геометрії, розбіжність розмірів та шкода здоров'ю (за якість клею ніхто не поручиться).
- Клей . У клеєному брусі з вертикальним орієнтуванням може бути 4-5 шарів клею. І хоча за своїми властивостями якісний клей наближається до деревини (основою служать натуральні речовини), він порушує природну циркуляцію повітря. У такому разі регулювати вологість у приміщенні може лише внутрішня поверхня стіни. Варіантом може стати використання горизонтально-орієнтованого матеріалу.
- Горючість . Деревина обробляється антипіреном, що стримує поширення вогню протягом 20-30 хвилин, що достатньо для евакуації людей та виклику рятувальних служб.
Про фінський та вітчизняний клеєний брус
Серед вимогливих російських замовників, які бажають збудувати будинок для своєї сім'ї, фінський клеєний брус є еталонним будматеріалом. Суперечки у тому, наскільки доцільно купувати матеріал, зроблений Фінляндії, виникають із завидною регулярністю. Прихильники імпорту наводять переконливі аргументи:
- Про якість деревини . За фінським лісом, призначеним на спил, ретельно доглядають, проводять санітарну рубку. Сортуванню деревини приділяється особлива увага, безпека для здоров'я (екологічність) перевіряється в лабораторії.
- Про виробництво . Фінські традиції дерев'яного домобудування, помножені на сучасні технології, дають незмінно чудовий результат. Якість російського продукту не назвеш стабільним; деякі вітчизняні компанії не переймаються якістю сушіння (що неможливо проконтролювати) і не витримують точні розміри деталей (що з'ясовується при монтажі та викликає додаткові проблеми).
- Про ціну . Вартість середнього вітчизняного домокомплекту менша за аналогічний фінський на 10-15% (а з урахуванням ціни ділянки, ландшафтного проектування та підведення комунікацій різниця становить 5-7%). Така економія для будинку преміального рівня означає зниження якості та комфорту, що для багатьох виглядає нерозумно.
- Про нововведення технології . Фінські компанії не стоять на місці, пропонуючи будівельні матеріали з покращеними параметрами (мінімальною усадкою). Такий брус розширює архітектурні можливості, дозволяючи, наприклад, проектувати стіни з великою площею скління. Нові ущільнювачі покращують теплоефективність будинку.
У противників імпорту аргументи не менш переконливі:
- Про виробництво та якість . Щоб виготовити придатний для збирання домокомплект, необхідні відпрацьовані процеси підготовки деревини (особливо сушіння), які вигідно використовувати лише на великих виробництвах. Багато вітчизняних заводів, які впровадили сучасні технологічні лінії, постачають клеєний брус, який не поступається за якістю закордонному аналогу.
- Про ціну . Брус із країни Суомі обійдеться замовнику на 30-40% дорожче, і різниця визначається в основному не якістю, а митом та внутрішніми податками. Різницю між двома спорудами, зібраними з вітчизняного та фінського бруса, не помітить найуважніший виконроб.
- Про естетику . Фінський клеєний брус — добротний матеріал, і цього ніхто не заперечує. Однак на численні сучки (особливо в деревині ялини) сусіди традиційно дивляться філософськи, що дозволяє вітчизняному продукту виглядати більш виграшно.
- Про розробки . Вітчизняна технічна думка пропонує новий матеріал – утеплений клеєний брус. У верхній частині профілю виріб має шар ущільнювача. Новинка покращує звукоізоляцію стін і є перешкодою атмосферній волозі.
На замітку! Нові розробки стосуються не лише способів виготовляти якісний брус, а й фурнітуру для його монтажу та експлуатації. Пружинний вузол «СИЛА» за сто років експлуатації втрачає не більше 10% притискної сили, а отже, у вашому будинку завжди буде тепло та комфортно.
Генеральний директор компанії «Вузол Сила» Сергій Ненашев
Корисне відео
Кустарне виробництво
Інтернет пропонує чимало спеціальних статей, присвячених кустарному виробництву клеєного бруса та будівництву з нього будинків. Головним фактором, що спонукає звертати увагу на подібний будинок з клеєного бруса - ціна, яка привабливо (а іноді неправдоподібно) низька. Замовникам, які шукають бюджетні варіанти, слід пам'ятати, що:
- Для виготовлення 1 м 3 клеєного бруса використовується 2 м 3 дошки (причому не будівельної, а спеціального напилу, з найкращих частин ствола деревини). Такий пиломатеріал не буває дешевим.
- Щоб брус після півроку експлуатації (а іноді й раніше) не став розшаровуватись по ламелях, його склеюють якісним (не дешевим) клеєм.
- Для виготовлення добротного (щільного, без щілин) замкового з'єднання потрібен високотехнологічний (переважно зарубіжного виробництва) верстат, а при ньому - кваліфікований виконавець.
Рецепт дешевого клеєного бруса виглядає так:
- Купується дешевий ліс , ситовий (з гниллю) або горильник. Сушиться в нерегульованих умовах і перевозиться, незважаючи на вологість та дощ. Брус, виготовлений із такої сировини, негайно починає гнити.
- Купується дешевий клей . Навіть якщо брус не розвалиться через півроку, він стане причиною незрозумілого головного болю та алергій у домочадців.
- Купується або береться в оренду старенький (виробництво має бути максимально рентабельним) інструмент . Щілини запінюються, деталі, що не збігаються, притягуються кувалдою, прес в холодному сараї обдувається тепловою гарматою. Холодна дошка обов'язково (хоч і ненадовго) приклеїться.
Справжній клеєний брус неможливо виготовити в кустарних умовах, і дешевим він не може бути за визначенням — це аксіома, яка не вимагає доказів. Будинки з клеєного бруса під ключ, виготовлені з якісного матеріалу, можуть бути дешевшими за аналоги в тому випадку, якщо призначені для сезонного проживання.
Проекти та ціни будинків із клеєного бруса
Щоб не приєднатися до армії тих, хто множить в інтернеті негативні відгуки про клейовий брус, не заощаджуйте, якщо вибрали такий будматеріал. Ціни на брус виглядають наступним чином:
- Вітчизняний стіновий клеєний брус . Діапазон починається з 18-22 тис. руб. і упирається в 30-35 тис. руб. / М3 .
- Фінський матеріал . Вартість сягає 45-50 тис. крб./м 3 .
Вартість домокомплекту лежить у проміжку 9,5-18,5 тис. руб./ м2 , на що впливає складність проекту, характеристики матеріалів та комплектація. Вибираючи проект, варто розуміти, що цінник може вказувати на різні пропозиції:
- Вказується ціна на брус , а перетворення його на заміський будинок оплачується додатково.
- Вказується ціна на готовий домокомплект , сума залежить від набору елементів. Ціна на готовий будинок за індивідуальним проектом починається від 50 тис. руб./м 2 .
Середні ціни для будинків із клеєного бруса під ключ (Московський регіон) виглядають так:
- Будинки площею до 100 м2 : 2,6-3,7 млн. руб.
- Площею від 100 до 200 м2 : 3,89-5,65 млн. руб.
- Від 200 до 300 м2 : 6,8-9,5 млн. руб.
Висновок
Дерев'яні будинки з клеєного бруса отримали визнання у багатьох країнах світу, технологія визнана ефективною та економною. Таке житло радують своїх власників якістю виконання, функціональністю, естетичною виразністю та економністю при експлуатації. Тільки, якщо для його зведення використовувався клейовий брус високої якості, а будівництвом займалася будівельна компанія з пристойним досвідом роботи у сфері дерев'яного домобудівництва.
Додатково
Виставка будинків «Малоповерхова країна» висловлює подяку фахівцям компанії «ДДМ Буд» за допомогу у створенні матеріалу.
Компанія «ДДМ Строй» – будівельно-виробнича компанія, що спеціалізується на виробництві будинків, лазень та малих форм з клеєного бруса.
Сайт: ddm-stroy.ru
Email: [email protected]
Тел: +7 (495) 995-29-92
Whatsapp: +7 (916) 183-15-03